应用领域
渣线干式料主要用于冶金工业,如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸渣线干式料,炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的渣线干式料,有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用渣线干式料合成料制成的渣线干式料。此外,渣线干式料还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。环保大面料
生产工艺
烧制渣线干式料的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或
铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应,也可采用合成的共同烧结料制成渣线干式料。此外,还有不烧渣线干式料,例如,用无机镁盐溶液结合的不烧渣线干式料。不烧渣线干式料生产工艺简单,成本低,热稳定性也好,但高温强度远不及烧成砖。50年代末,发展出一种所谓“直接结合”渣线干式料。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合,硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。
用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉,与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的渣线干式料,同普通渣线干式料相比,砖的气孔率低,耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖,抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
此外,还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸渣线干式料,用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合渣线干式料等。