摩登6耐火喷补料是现在高温工业窑炉内衬修补或构筑新衬体比较快捷的施工方法。用喷射施工方法对热工设备内衬进行修补时使用的不定形耐火材料称耐火喷补料。该材料的施工特点是：不需要支设模具、省工省力、施工速度快、施工不产生粉尘、改善作业环境、欧恩不施工回弹少、节约原料。缺点是需要采用喷射设备，价格昂贵。 

耐火喷补料是由具有一定颗料级配的耐火集料、化学结合剂和添加剂组成的,一般均属热硬性或气硬性材料。主材质的选用是根据窑炉内可能达到的最高温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等条件选定的。通常使用的原材料有镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝质、锆英石质和碳化硅质等材料。结合剂有硅酸盐、磷酸或磷酸盐、聚磷酸盐、铬酸盐、硫酸盐、氯化物、沥青、树脂以及水泥等。为使耐火喷补料有良好的施工性能(如输送、润湿、塑化、粘附、烧结性等),还必须加入多种添加剂,如浸润剂、润凝剂、增塑剂、助烧结剂等。常用的增塑剂有粘土和羧甲基纤维素。助烧结剂有氧化铁、蛇纹石、橄榄石等。

喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及不同的喷补方法来确定。粒度选择不当或颗粒级配不合理,对喷补料的附着性和喷补层的密度有很大影响。一般情况下,湿法和干法喷补粒颗粒过粗或粗颗粒过多都会导致附着率下降。通常,干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多临界粒度也较大,有时可达到6~7mm,甚至更大。

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摩登6耐火喷补料按施工方法分湿法(泥浆法)喷补料、半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料;按喷补料主材质可分为氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝一碳化硅一碳质喷补料等;按使用条件分为转炉用喷补料、电炉用喷补料、盛钢桶用喷补料、真空脱气炉(RH、DH)用喷补料、岀铁沟用喷补料和髙炉内衬用喷补料等。

摩登6电炉炉底镁质捣打料的夯实方法有热修复和冷修两种。

摩登61，电炉炉底镁质捣打料底部夯实方法/耐火水泥及其操作过程

1.1夯实材料的烧结第一个金属炉对于烧结夯实材料/耐火水泥很重要，烤箱必须做好工作。

（1）必要时焊接覆盖材料层表面的1mm薄板，添加废料冶炼。

（2）100t电炉冶炼技术基于75％+ 25％的铁冶炼废料，分两批废料。首批不加铁水的情况下，加料两次，每筐进料60t，含碳量约1％。

（3）第一炉具有合理的供电系统，停电后的烘烤时间大于90min，经过最小流量吹烘炉后，取得了良好的泡沫渣。

（4）钢水的后期熔化温度大于1650c，保持15min以上，成分，温度在通过1.2热补丁攻丝后。

1.2热修复

（1）逐渐减少加荷量，最后一批钢将完全从钢网中脱出，吹氧修复表面后立即攻丝，这是影响修补的关键因素。

摩登6（2）期望将捣固/耐火水泥的悬挂面向下悬挂，移动吊车，分配合理。陷入沉重的压实。

摩登6（3）氧化镁捣打料/耐火水泥，热态使用，操作方便，采用护坡砖窑炉渣线喷涂修复技术，MgO-C烘烤20min以上后进行热修复。

1.3冷修

（1）首先清除钢渣表面上的补丁，残留物，渗入钢中的裂缝和杂质，如水中的耐火材料必须彻底清除，直到耐火砖出现为止。

（2）更换渣线后，将底垫，捣打料/耐火水泥放入炉内，将需要打结的材料根据修补面的分布情况，形成材料层直至表面约150mm的高度进行修补。

摩登6（3）用特殊的空气振动叉从熔池中心到炉坡均匀地分布物料，各部位的物料层戳开。

摩登6（4）重复操作两次，直到夯实材料/耐火水泥致密。重复上述步骤，直到形成合适形状的熔池。