1、印刷时的点检。

进入正式印刷后不久，印刷时确定的供墨量和供水量会有所变化，应经常抽查重新调整。如果打印速度保持不变，供墨和供水处于稳定状态，则以每次打印500至1000张的速度进行抽查。

2. 夹上警示条。

在正式印刷中，应在缺陷位置插入一条细长的警告条纹作为一种标记，以便于后期控制。

02 注意上水的变化

1、注意正规印刷前期上水的变化。

打样时的加水量和进入正式印刷后的加水量会有所变化。印版交付时要注意样张上是否有重影或水份，并注意调整水份。

2、注意正式印刷过程中的供水变化。

密切关注机器主体发热情况和车间通风条件对上水的影响，酒精蒸制时注意加湿系统的冷却装置，控制加湿液的温度。

水太少会污染印版，水太多会导致油墨乳化，导致褪色等一系列问题。

03 注意换墨

1、注意油漆盒内的颜色。

墨斗的墨水从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙中出来，靠墨水的重量自然地被推出。因此，油漆喷泉中的油漆量对油漆释放有直接影响。

因此，一定要在油漆盒中保留一定量的油漆。此外，印刷油墨具有触变性。随着漆盒长期存放，流动性逐渐降低，需要经常用漆刀搅拌漆盒或安装油漆搅拌器。

2、防止墨水在机器上变干。

长时间停机，墨辊上的墨水和墨斗中的墨面会变干。 B.吃饭和休息的时候。可以使用脱水剂来防止脱水。

3.注意墨色均匀。

印刷品的密度因水量、室温和机器速度而异。应经常对照标准样张进行检查，并注意避免墨水颜色不均匀。

4. 保持润湿液的 pH 值。

添加辅助物质后，润湿液的pH值很容易受到影响，如果pH值升高，印版很容易被弄脏，需要特别小心。

04 注意背面的污垢

背污是由于油墨干燥慢、图文油墨层厚、纸张光滑度高等原因，印张表面的油墨粘在前张印张背面的现象。

05 谨防重影

重影是从印版印刷的图像未对齐，并且印张上出现双重和三重图像阴影。造成重影的原因很多，比如纸张、叼纸牙、压板、橡皮布、印刷速度、油墨粘度等因素都很复杂。以下方法可用于检查和修复原因。

1、打印两次，观察套印精度，检查并调整侧挡板、送纸器、压纸辊和压纸机部件的纸张张力。

2、检查毛毯的松紧度，新毛毯容易松动，注意逐渐拉紧，但不要太紧。

3、检查滚筒支撑和印刷压力。

4. 检查纸张适用性。纸张适用性差，尤其是口部卷曲的纸张，容易出现重影，应检查。

5、降低油墨的粘度。

油墨粘度高，纸张不能顺利从橡皮布上剥离，使纸张尾部不稳定，造成图像重影。可以适当降低油墨的粘度。

6. 挂钩调整。

调整不良和夹持器维护不当是重影的主要原因。因此，应定期对抓斗进行调整和维护，使其保持良好的工作状态。

06 一定要检查超压情况

连续取出20～30个印刷品，粉碎后稍微转动纸边，检查前挡板和侧挡板是否定位正确（可进行两次打印检查）。

07 留意其他工作

1、补墨、搅拌、补润湿液。

2、去污工作。

由于墨渣、纸屑、纸毛等污染物吸附在印版或橡皮布上并反射到纸张上，因此需要去除污染物。除非有可以在操作期间进行去污的设施，否则通常应停止去污操作。操作时严禁用手直接清除污垢。

3. 清洁抹布、擦拭和涂胶工作。

当油墨、纸屑、灰尘堆积在橡皮布上，影响色彩转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。拆版、涂胶作业时也要注意安全。

4、注意印刷机的异常现象。

注意运行机器的噪音、热量、振动、气味等，定期检查电流表，注意印刷机的异常情况。

08 务必确认打印张数

打印结束时，应确认打印数量是否与生产订单相符。需要重印的编号缺失，应通知生产管理部门，及时安排重印。