作为与钢水直接接触的连铸中间包工作层用的干式浇注料,应具有以下性能:不污染钢液 ,甚至能净化钢液;对熔渣和钢水具有较强的抗侵蚀性能和抗冲刷性能 ,尽可能延长中间包的连浇时间;使用后易于解体 ,减少翻包过程中对中间包永久层的损坏;施工方便、快速 ,降低工人的劳动强度 ,加快中间包的周转。
干式料是采用振动成型方法制成的不定形耐火材料(中间包干内衬),不加水和液体粘合剂,制成的干式材料致密均匀,低温加热后生成脱模强度。 用中间包干材料制作中间包工作衬具有施工方便、烘烤时间短、抗渣性好、保温效果好、能耗低、施工设备简单等优点,在各大钢厂得到广泛应用。
干式料中应用广泛、效果好的低温粘结剂是热塑性酚醛树脂,渣线干式料是以镁砂为主要原料,添加含钙材料和各种助燃剂、高温改性剂研制而成的耐火材料; 但是,固体酚醛树脂在干制材料烘烤使用中产生的残炭和氢气会使钢水中增加碳和氢,影响钢坯质量; 同时,固体酚醛树脂在高温下作用会产生大量有害刺激性气体,给现场施工工人和环境带来一定程度的危害,不符合清洁环保优质钢坯的生产要求; 另外酚醛树脂的市场价格高,中包的生产成本大幅增加。
干式料为了克服这些问题,渣线干式料厂家不断开发出以糖类和偏硅酸盐等无机物为结合剂的非酚醛树脂键中间包干式材料,减少了有害气体的释放,但寿命较低,仅为20~30小时,同时糖类在高温下炭化膨胀,生产品种的钢气孔多,粘接效果不充分
采用中间包干式料工作层,由于没有水分,一般不会由于大火烘烤出现裂纹或坍塌现象。浇钢前烘烤时,前30min温度控制在800℃以内,然后可大火烘烤到1100℃,烘烤时间不低于70min,最长烘烤时间控制在180min以内。因为中间包干式料采用了有机结合剂,长时间烘烤会影响结合剂的性能,促进其中碳的氧化,降低工作层的耐侵蚀性能。