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1、黏合剂黏性太弱：应选择合适的黏合剂材料。
2、贴标机压轮压力不够：调整压轮压力。
3、标签面材质量或种类不合乎要求：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP等合成材料，硬质瓶体可以选择PET、BOPP、PS材料。
4、黏合剂选择不当：选择不干胶黏合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的黏合剂是长期性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对不干胶标签黏合剂的化学特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直径小于2cm的圆形基材）贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料（如镜面铜版纸），应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始黏性较高的黏合剂；对于需要进行热灌装的容器，不干胶材料面材宜选用薄膜材质和初始黏度好的黏合剂。
5、覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整、不卷曲，贴标后标签可保持较好的跟随性。覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象。
6、瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时面积大，贴标后下端容易两侧起皱。
