回转窑炉对炉衬耐火砖要求，具体要看处理什么物料。不同物料对炉衬耐火砖的要求也不同，下面请看详细介绍。

水泥回转窑内衬耐火砖要求

水泥窑系统选用耐火材料的原则如下：

①根据生产方法和窑型选择耐火砖。

②根据窑的规格选择耐火材料。

③耐火材料根据所用原料的性质选择燃料。

④耐火材料根据窑内热负荷选择。

⑤耐火砖根据窑内应力分布和热应力分布选择。 

石灰回转窑内衬结构及耐火材料要求

煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400t、600t、800t、1000t和1200t。煅烧带的温度约为1350℃。回转窑从窑头端分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带。窑内各段温度从1000℃到1350℃不等，对耐火材料的要求也不同。耐火材料不但承受高温冲击，还要承受材料的腐蚀、磨损、窑体转动所产生的应力。因而，不但对耐火材料的理化指标有严格的要求，而且在砌筑施工过程中也有严格的检验要求.

中间包干式料采用振动成型、加热固化的施工工艺。当永久层温度符合施工条件时，可以进行施工操作。首先安装下冲击板和座砖，并用捣打料捣实，然后将干式料倒入包底，注意保证包底厚度，并要求平整；包底施工完毕，安装包胎，并调整包胎与永久层的距离；将干式料倒入中间包内，添满到中间包上沿，开动振动电机振动3～5min,再加料，振动，直到振动料添满到包沿。施工时不要将包装袋、塑料内衬袋等杂物带入中间包内。

点燃胎具上的烘烤烧嘴进行小火烘烤，包壁干式料烘烤温度200～250℃左右，时间1～1.5h,以保证与包胎接触的粉料硬化，具有一定的强度。开启冷却风机进行风冷，当包胎的温度降到100℃以下时，可以进行脱模。包壁干式料厂家脱模时应注意不要破坏干式料施工体。脱模后检查工作层表面是否有剥落、坍塌和裂纹等缺陷，然后进行冲击垫、挡坝等预制件和浸入式水口的安装，要求安装保证精度且牢固。安装完毕后在冲击垫、挡坝周围均匀倒入干式料。整个施工完毕后，安装好塞棒即可上线使用。

振动力传递：干式振动料是由有特定形状的料斗和振动设备组成。振动设备通过电机驱动，产生机械振动，将振动力传递给料斗和物料，使其产生共振振动。

物料的蠕动运动：在振动力的作用下，物料在料斗中形成连续的蠕动流动。当物料受到初始振动力的刺激后，会因为物料的内摩擦力和相邻颗粒之间的作用力而加速蠕动，然后形成一个连续的流动。